超聲波焊接機熔焊方法：

熔接法

以超聲波超高頻率振蕩的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面發(fā)生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體比美，選用合適的工件和合理的接口規劃，可到達水密及氣密，并免除選用輔助品所帶來(lái)的不方便，實(shí)現高效清潔的熔接。

鉚焊法

將超聲波超高頻率振蕩的焊頭，壓著(zhù)塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同原料的資料機械鉚合在一起。

埋植

藉著(zhù)焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留入塑膠孔內，固定在一定深度，完成后不管拉力、扭力均可比美傳統模具內成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺陷。

成型

本方法與鉚焊法相似，將凹狀的焊頭壓著(zhù)于塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超聲波超高頻振蕩后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀(guān)光滑漂亮、此方法多使用在電子類(lèi)、喇叭之固定成形，及化妝品類(lèi)之鏡片固定等。

點(diǎn)焊

A、 將二片塑膠分點(diǎn)熔接無(wú)需預先規劃焊線(xiàn)，到達熔接意圖。

B、 對比較大型工件，不易規劃焊線(xiàn)的工件進(jìn)行分點(diǎn)焊接，而到達熔接效果，可一起點(diǎn)焊多點(diǎn)。

切開(kāi)封口

運用超聲波瞬間發(fā)振工作原理，對化纖織物進(jìn)行切開(kāi)，其優(yōu)點(diǎn)切口光潔不開(kāi)裂、不拉絲。高周波與超聲波是不同的兩個(gè)概念，高周波是指頻率大于100Khz的電磁波，超聲波是指頻率超過(guò)20千赫茲的聲波。高周波的焊接原理、熔接原理與超聲波也是不一樣的，高周波是使用高頻電磁場(chǎng)使物料內部分子間互相激烈碰撞發(fā)生高溫到達焊接和熔接的意圖，而超聲波是使用摩擦生熱的原理發(fā)生大量的熱量到達焊接和熔接的意圖。

超聲效應

當超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)，因為超聲波與介質(zhì)的相互效果，使介質(zhì)發(fā)生物理的和化學(xué)的改變，然后發(fā)生一系列力學(xué)的、熱的、電磁的和化學(xué)的超聲效應，包括以下4種效應：

機械效應

超聲波的機械效果可促進(jìn)液體的乳化、凝膠的液化和固體的渙散。當超聲波流體介質(zhì)中構成駐波時(shí) ,懸浮在流體中的細小顆粒因受機械力的效果而凝聚在波節處，在空間構成周期性的堆積。超聲波在壓電資料和磁致伸縮資料中傳播時(shí)，因為超聲波的機械效果而引起的感生電極化和感生磁化（見(jiàn)電介質(zhì)物理學(xué)和磁致伸縮）。

空化效果

超聲波效果于液體時(shí)可發(fā)生大量小氣泡 。一個(gè)原因是液體內部分出現拉應力而構成負壓，壓強的下降使本來(lái)溶于液體的氣體過(guò)飽和，而從液體逸出，成為小氣泡。另一原因是強大的拉應力把液體“撕開(kāi)”成一空洞，稱(chēng)為空化?？斩磧葹橐后w蒸氣或溶于液體的另一種氣體，甚至可能是真空。因空化效果構成的小氣泡會(huì )隨周?chē)橘|(zhì)的振蕩而不斷運動(dòng)、長(cháng)大或忽然破滅。破滅時(shí)周?chē)后w忽然沖入氣泡而發(fā)生高溫、高壓，一起發(fā)生激波。與空化效果相隨同的內摩擦可構成電荷，并在氣泡內因放電而發(fā)生發(fā)光現象。在液體中進(jìn)行超聲處理的技能大多與空化效果有關(guān)。

熱效應

因為超聲波頻率高，能量大，被介質(zhì)吸收時(shí)能發(fā)生明顯的熱效應。

化學(xué)效應

超聲波的效果可促進(jìn)發(fā)生或加快某些化學(xué)反應。例如純的蒸餾水經(jīng)超聲處理后發(fā)生過(guò)氧化氫；溶有氮氣的水經(jīng)超聲處理后發(fā)生亞硝酸；染料的水溶液經(jīng)超聲處理后會(huì )變色或退色。這些現象的發(fā)生總與空化效果相隨同。超聲波還可加快許多化學(xué)物質(zhì)的水解、分解和聚合進(jìn)程。超聲波對光化學(xué)和電化學(xué)進(jìn)程也有明顯影響。各種氨基酸和其他有機物質(zhì)的水溶液經(jīng)超聲處理后，特征吸收光譜帶消失而呈均勻的一般吸收，這表明空化效果使分子結構發(fā)生了改變 。